MVR蒸發系統在氧化鋁生產蒸發工段的應用

MVR蒸發系統在氧化鋁生產蒸發工段的應用，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊關于MVR蒸發系統在氧化鋁生產過程中的應用。

一、蒸發系統在氧化鋁生產中的應用

蒸發系統是氧化鋁生產的重要工序，隨著氧化鋁生產規模的不斷擴大，蒸發工序能耗制約著氧化鋁工業的發展。

蒸發工序的能耗占氧化鋁生產全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產過程中蒸發工段能耗，那么對氧化鋁生產線的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選擇合適的新工藝對氧化鋁生產過程的蒸發工段進行節能降耗，降低成本。

二、MVR蒸發技術的原理

MVR蒸發技術重新利用了系統自身產出的二次蒸汽能量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳統蒸發器中被冷卻掉的二次蒸汽進行壓縮，蒸汽溫度隨之升高，實現將低溫、低壓蒸汽變為高溫﹑高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達到循環回收利用蒸汽的目的，由于體積壓縮由機械式壓縮機實現，故稱為機械蒸汽再壓縮技術。

MVR蒸發工藝的核心設備是蒸汽壓縮機，是熱回收系統對產生的低溫低壓二次蒸汽通過壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備，主要由壓縮系統、蒸汽降溫系統和潤滑系統三個基本單元組成。

蒸汽壓縮機按其原理主要可分為容積式和葉片式（又稱透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等;葉片式包括離心式、混流式、軸流式、橫流式等。實際應用中多采用成熟的羅茨式蒸汽壓縮機和單級高速離心式蒸汽壓縮機。羅茨式蒸汽壓縮機為容積式，主要優勢是壓縮比高、穩定性較高，適用于壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓差式，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖，適用于壓差小、蒸發量大的工況。MVR蒸發工藝的工況更適合采用離心式蒸氣壓縮機。

三、MVR蒸發系統在氧化鋁生產蒸發工段的應用

MVR蒸發工藝在氧化鋁生產蒸發工段的應用，不需要傳統多效蒸發所需要的大量循環水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發過程中不需要外加蒸汽，使用少量的電能即可獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求。

MVR蒸發工藝在氧化鋁生產蒸發工段的應用，是一項節能減排，降低蒸發成本的工藝技術。

MVR蒸發工藝技術節能的核心，是回收、利用了傳統多效蒸發工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過壓縮提升其溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進行加熱循環蒸發，達到蒸發濃縮的目的。而且MVR蒸發工藝可以采用單效蒸發，溫差損失小，蒸發效率高。應用MVR蒸發技術比傳統六效降膜蒸發技術理論上可降低能源消耗近80%。