在工業(yè)廢水處理過程中傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)與處理工藝，處理廢水時有一定的局限性，采用MVR組合工藝對廢水進(jìn)行處理，可以提升工業(yè)廢水處理效果，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR組合工藝有哪些？
一、MVR蒸發(fā)器原理
MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡稱。MVR蒸發(fā)器是新型節(jié)能蒸發(fā)裝置，MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
MVR蒸發(fā)器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進(jìn)行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。
二、MVR預(yù)處理組合工藝
1、高溫濕式氧化+MVR工藝
高溫濕法氧化的目的是物料在500-600℃氣體中將廢水中COD氧化。
這種方式由于投資比較大，系統(tǒng)較為復(fù)雜，在國內(nèi)的應(yīng)用案例不多。如果能夠從廢水中提取到有利用價值的鹽是比較可靠的，如果只是為了氯化鈉或硫酸鈉廢鹽，意義不大。
2、溶劑萃取+MVR
水中含有DMAC、DMF等，直接蒸發(fā)，會對水的出鹽和壓縮機(jī)有很大影響，其次，這些物質(zhì)較有價值，可先回收，再做蒸發(fā)處置。
3、活性炭吸附+再生爐+MVR
工業(yè)廢水中COD過高在蒸發(fā)時，很難得到較好的鹽。將COD降到2000-3000mg/L時才可能得到白色較好的鹽。因此，較好的方法是用活性炭吸附水中的COD，使其下降，再經(jīng)過MVR蒸發(fā)器。吸收了COD的活性炭通過再生爐二次再生，循環(huán)使用。
目前，在煤化工中，有兩段是需要活性炭吸附再生，一是蒸發(fā)除鹽的前段，需要通過某種方式降低COD，比如樹脂吸附、高級氧化；二是終水的零排放，將出水COD降到適宜范圍。
4、MVR+焚燒
針對無法生化和蒸發(fā)的物料，會先考慮用濃縮將COD減量部分，再通過焚燒或生物干燥的方式將高鹽高沸點(diǎn)的物質(zhì)燒掉。目前，焚燒的方式有兩種，一是生物造粒，二是作為固體焚燒。
三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝
MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用MVR蒸發(fā)工藝對工業(yè)廢水進(jìn)行結(jié)晶處理，以此降低水體中的工業(yè)化學(xué)元素的含量。
蒸發(fā)結(jié)晶階段，基于MVR工藝技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢水中80%以上水分的蒸發(fā)，從而降低能源消耗、提高處理工作效率。
此外，MVR蒸發(fā)工藝的應(yīng)用可滿足系統(tǒng)中蒸發(fā)器對于溫度的需要，提高系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性。為有效降低工業(yè)廢水的處理成本。