一、焦化廢水特點(diǎn)及危害
焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中形成的廢水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吧噪和喹啉等幾十種污染物，成分復(fù)雜，污染物濃度高﹑色度高、毒性大，性質(zhì)非常穩(wěn)定，是一種典型的難降解有機(jī)廢水。它的超標(biāo)排放對人類、水產(chǎn)、農(nóng)作物都構(gòu)成了很大危害。
二、蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)處理焦化廢水
蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)主要由MVR降膜蒸發(fā)、十水硝冷凍結(jié)晶、MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶共計(jì)5個(gè)核心單元組成。
1、MVR降膜蒸發(fā)
MVR技術(shù)依據(jù)熱泵原理，蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后溫度和壓力升高，將其再作為熱源對蒸發(fā)器中物料進(jìn)行加熱，省去了外來蒸汽，MVR技術(shù)具有節(jié)約能耗作用。對于配套蒸汽不足、電價(jià)較低的企業(yè)，可以選擇MVR技術(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)的進(jìn)水已化學(xué)除硬，水質(zhì)含NaCl 3.30% .NaSO42.85% ，需將廢水濃度濃縮接近飽和。根據(jù)廠內(nèi)的蒸汽和占地面積等原因，選擇MVR技術(shù)。
降膜蒸發(fā)器料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動，是一種特殊的垂直管殼式換熱器，可用于分離兩種或兩種以上具有不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，傳熱效率極高。因此廢水濃縮選用MVR降膜蒸發(fā)工藝，具有占地面積小、節(jié)能、設(shè)備投資小等優(yōu)勢。
2、十水硝冷凍結(jié)晶+MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍脫硝技術(shù)是處理高鹽廢水的一種新方法。利用無機(jī)鹽不同物質(zhì)的溶解度不同，通過控制溫度析出十水硝(Na，SO.·10H，O)。其中冷凍溫度對硫酸鈉產(chǎn)品的收率、裝置能耗等方面都有影響，結(jié)合相關(guān)硫酸鈉冷凍的相關(guān)研究及實(shí)際工程案例，在-5℃~0℃時(shí)冷凍結(jié)晶，直接析出十水硝，冷凍上清液至氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)。
為了得到高純度的硫酸鈉單鹽，利用十水硝是不穩(wěn)定水合物的特性，加熱十水硝溶解，得到飽和的硫酸鈉溶液。該溶液進(jìn)MVR硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng)，硫酸鈉固體析出，離心脫水，干燥，制得符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的硫酸鈉。
3、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶+雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍上清液中含有高濃度的NaCl及更高含量的COD，少量的NazSO4。廢水中 COD經(jīng)過濃縮后﹐90%以上都集中在冷凍上清液中。根據(jù)物料平衡計(jì)算，要控制氯化鈉產(chǎn)品的質(zhì)量，需外排大量的母液；為了控制母液的外排量，又盡可能的減少COD在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，需將本應(yīng)該外排的這部分母液繼續(xù)濃縮至結(jié)晶出雜鹽，雜鹽回溶在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
選擇可靠的處理工藝不僅能夠節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染，還是實(shí)現(xiàn)廢水零排放及資源化目標(biāo)的有效途徑。