染料行業(yè)在生產過程中，需要添加一些高分子分散劑，以防止絮凝沉淀，分散染料染色綜合廢水處理難度偏大，今天，康景輝小編和大家一起聊聊分散染料廢水處理方法。
在分散染料生產中有90%的無機原料和10%～30%的有機原料轉移到廢水中，這樣廢水具有污染物濃度高，廢水成分復雜，含有大量的有機物和鹽份，具CODCr高，色度深，酸性強、可生化性差等特點，一直是廢水處理中的難題。
對于以分散染料為主的化學纖維高溫染色廢水，直接采用混凝處理的效果很差，因此需要選擇一種合適分散染料廢水處理方法，康景輝對于分散染料廢水處理一般采用前處理加MVR蒸發(fā)工藝。
在染料行業(yè)中，隨著染料工業(yè)的發(fā)展，尤其是分散染料的快速發(fā)展，染料廢水的數量和種類也大幅增加，利用了分散劑的染料廢水，一般呈酸性，難處理，且易再次污染等問題。
傳統(tǒng)的酸性染料廢水的處理方法一般使采用石灰中和法、鐵碳法和高濕熱解法。
采用石灰中和法會產生大量的硫酸鈣，在產澀會給你大量廢水的同時還會帶來二次污染；
鐵碳法需要消耗大量的鐵粉、氧化劑等再生資源，處理成本高；
高濕熱解法采用臭氧、硝酸、雙氧水、高錳酸鉀等化學氧化法，處理酸性廢水，也會產生大量的污染物，處理成本高且無法從根本上解決染料廢水的問題。
康景輝對酸性分散染料廢水進行液氨中和、脫色預處理、分離、精濾、機械蒸汽再壓縮濃縮結晶、離心分離等工藝，制備出可應用于印染、化工等領域合格的硫酸銨產品。
康景輝設計的分散染料廢水處理工藝，將硫酸銨的生產過程自動連續(xù)化進行，生產工藝穩(wěn)定，操作簡便，產品質量高，硫酸銨的生產通過MVR濃縮結晶技術，克服了傳統(tǒng)蒸汽濃縮的缺點，循環(huán)利用濃縮結晶過程中產生的二次蒸汽能量，從而減少了對外界蒸汽能源的需求，減少了設備的占地面積，同時，大大減少了因中和酸性廢水所需的石灰而產生的固廢，減輕了企業(yè)對三廢排放的壓力。
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