高鎂型脫硫廢水如何零排放處理？
來源：本站日期：2022-11-02 02:35:57 瀏覽：1305
燃煤電廠濕法煙氣脫硫工藝中有的廠家產生的脫硫廢水具有呈酸性、成分復雜、TDS高，且鎂離子含量較高，屬于典型的高鎂型脫硫廢水，此類高鎂型脫硫廢水如何零排放處理？康景輝小編搜索一下相關資料，給大家做一個簡單的介紹。
一、脫硫廢水特點
國內燃煤電廠濕法煙氣脫硫工藝產生的脫硫廢水具有pH呈酸性、成分復雜、硬度高、TDS高等特點。
二、高鎂型脫硫廢水特點
當石灰石原料中含有較多白云石時，脫硫廢水中鎂離子高達10 g/L以上，屬于典型高鎂型脫硫廢水。
三、脫硫廢水處理工藝存在問題
目前大多數電廠采用的傳統三聯箱處理工藝只對廢水中懸浮物、重金屬、少量鎂離子進行去除，并無法從根本上解決問題，且會對脫硫系統造成不同程度的設備管道腐蝕及結垢。
四、高鎂型脫硫廢水處理工藝
以某燃煤電廠產生的高鎂型脫硫廢水為例，提出了一種適用于高鎂型脫硫廢水零排放工藝。
主要分為預處理工藝、濃縮工藝、固化工藝三個階段。
1、預處理階段采用石灰-硫酸鈉聯合軟化工藝去除廢水中大部分的鈣離子、鎂離子及硫酸根離子。
2、濃縮工藝采用納濾( NF)分鹽與高鹽反滲透(HSRO)相結合，對廢水中一價離子和二價離子進行有效分離，二價離子(鈣離子、硫酸根離子)通過回流至軟化工段進行循環反應生成石膏產品。
一價離子（主要為鈉離子、氯離子）經高鹽反滲透濃縮后TDS濃度由4%左右濃縮至12% ~15% ，濃縮減量后進人后續固化工藝。
3、固化工藝采用MVR蒸發結晶工藝，生成高純度氯化鈉結晶鹽進行資源化利用，從而實現脫硫廢水零排放。
其中預處理工藝采用石灰—硫酸鈉聯合軟化工藝去除廢水中硬度，生成高品質石膏產品。
濃縮工藝采用膜濃縮工藝進行分鹽濃縮減量，廢水中TDS可被濃縮至12% ~15% ，后續固化工藝采用MVR蒸發結晶工藝得到高純度氯化鈉結晶鹽，從而盡可能的實現脫硫廢水零排放，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。
綜合對比發現，該脫硫廢水零排放工藝各工藝段成熟度及應用性較強，整體工藝加藥量少、濃縮極限高、無二次污染產生，且不會對原脫硫系統造成腐蝕或煙道堵塞等后患，具有較高的經濟效益﹑環境效益和社會效益。
