采用MVR回收氯化銨可行嗎？
來源：本站日期：2023-01-30 06:58:36 瀏覽：1377
MVR回收氯化銨，是采用MVR蒸發工藝對氯化銨廢水進行回收再利用?？稻拜x小編和大家一起聊聊采用MVR回收氯化銨可行嗎？
在印刷線路板蝕刻過程中產生大量的含銅蝕刻廢液，此類廢液的處理工藝一般是利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品。
堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水（成分見表），對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。
近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。
MVR 是“機械式蒸汽再壓縮”英文表述(Mechanical VaporRecompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱始增大，然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。
受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。
在氯化銨水溶液中含有較高濃度的氯離子,對設備的腐蝕極為嚴重,因此需選用耐腐蝕性強的鈦材，在氯化銨水溶液中，溫度20~100℃，各種濃度下，鈦材的腐蝕速度<0.013 mm/a，所以選用鈦材配合低溫蒸發可以解決氯化銨蒸發時的設備腐蝕問題。
采用基于蒸汽機械再壓縮的蒸發技術對氯化銨銨溶液是可行的，系統結構簡單，運行平穩。
MVR蒸發技術與三效蒸發器相比，蒸發量3 th的系統，年運行費用可節省69%。
MVR蒸發技術與多效蒸發器相比，節能效果明顯。MVR比三效蒸發器可以節省69.45 %的標準煤。MVR比四效蒸發器可以節省60.72%的標準煤。
