三效蒸發(fā)器處理氯化鈉廢水案例解析

       三效蒸發(fā)器經(jīng)常應用于處理工業(yè)廢水，今天小編就三效蒸發(fā)器處理含氯化鈉廢水案例進行解析，讓您更清晰的了解康景輝在選擇蒸發(fā)器工藝時所作的考量。
       客戶廢水中含有20%濃度的氯化鈉廢水，康景輝研發(fā)部技術人員考慮到客戶公司的氯化鈉廢水的進料濃度較高，為客戶量身打造三效蒸發(fā)器，以處理客戶含氯化鈉廢水。
       氯化鈉廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結晶鹽、有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進一步利用。
       客戶物料進水水質(zhì)情況分析：
       20%濃度的純氯化鈉濃鹽水
       蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝方式選擇：
       三效蒸發(fā)器（三效TVR蒸發(fā)器、蒸汽熱力再壓縮技術）

       設計考慮：
       由于客戶公司含氯化鈉廢水原水進料濃度較高，因此選擇采用三效蒸發(fā)器TVR工藝，一效順流，二、三效平流的工藝來處理該種物料。
       TVR三效蒸發(fā)器順平流工藝流程描述：
       氯化鈉廢水原液首先進入預熱系統(tǒng)預熱；
       預熱后的氯化鈉廢水物料進入一效強制循環(huán)泵入口，經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；
       當二、三效需要加料時，自控系統(tǒng)會自動把一效濃縮液在轉料泵的作用下，分別送入二三效，當二效、三效晶漿濃度達到設計值要求時同時排出分離器；
       晶漿首先進入稠厚器增稠，再進入離心機固液分離，得到固體產(chǎn)出系統(tǒng)，母液全部返回預熱系統(tǒng)。
       結合客戶公司要求，氯化鈉廢水物料需要蒸發(fā)結晶，因此選擇三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，強制循環(huán)具有高流速、高旺盛湍流的特點，適合處理需要結晶物料。

       

       氯化鈉廢水材質(zhì)的選擇：
       由于物料主要是氯化鈉，因此我們設計加熱器采用TA1材質(zhì)，分離器主體采用TA2材質(zhì)、與物料接觸的管道選用TA2材質(zhì)，與物料接觸泵組過流部件采用2205雙相鋼材質(zhì)，蒸汽冷凝水等其他部分管道可選用316L或304不銹鋼材質(zhì)。
       核心設備：蒸汽噴射熱泵
       噴射式熱泵的工作原理是以蒸汽減壓前后的能量差為動力，高壓蒸汽通過噴嘴時產(chǎn)生高速氣流，在噴嘴出口處產(chǎn)生低壓區(qū)，在此區(qū)域將低壓蒸汽吸入設備，高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過混合室進行良好混合，混合后的蒸汽再通過擴壓室恢復部分壓力損失，達到要求的蒸汽壓力后進蒸發(fā)系統(tǒng)。也就是將從分離器出來的二次蒸汽的一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。
       通過蒸汽噴射式熱泵吸入的低壓蒸汽是蒸發(fā)系統(tǒng)一效蒸發(fā)產(chǎn)生的部分蒸汽，使低焓熱能得到充分利用，達到節(jié)約能源的目的。蒸汽噴射式熱泵的節(jié)能率可以達到35%左右，具有很好的實用性。
       以上為康景輝選擇三效蒸發(fā)器處理含氯化鈉廢水案例的詳細解析。康景輝蒸發(fā)器所生產(chǎn)的三效蒸發(fā)器同樣的價格不一樣的處理效果。康景輝蒸發(fā)器了解廢水更了解您！