以鎂鹽為副產(chǎn)品的脫硫廢水零排放技術(shù)

      脫硫廢水零排放一直存在著投資費(fèi)用消耗高、加藥量、運(yùn)行成本高等問題，康景輝針對此研發(fā)了一種新型的脫硫廢水零排放技術(shù)，以鎂鹽為副產(chǎn)品的脫硫廢水零排放技術(shù)。
      一、脫硫廢水特點(diǎn)
      脫硫廢水主要成分有懸浮物、硫酸鹽、重金屬等，其種類較為復(fù)雜，成為燃煤電廠難處理的廢水之一，也是實(shí)現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵。
      脫硫廢水零排放一直存在運(yùn)行成本高的問題，如何降低運(yùn)行成本一直是脫硫廢水零排放的迫切問題。
      脫硫廢水中的超標(biāo)物質(zhì)主要為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根﹑硫酸根、亞硫酸根﹑碳酸根等。
      脫硫廢水含有大量的溶解性總固體，主要包括：硫酸根、鎂離子和氯離子，鈉含量相對較低。
      大部分的脫硫廢水零排放工藝，把鎂離子作為易結(jié)垢離子進(jìn)行去除，投加藥劑量大，對鎂資源也造成了極大的浪費(fèi)。
      若可以把鎂作為資源重新利用，則既可以降低加藥量，副產(chǎn)品鎂鹽也可以回收一部分運(yùn)行成本。
      二、脫硫廢水零排放常見工藝
      廢水零排放工程實(shí)際上是廢水不斷濃縮減量的過程，在該過程中產(chǎn)生的較好水質(zhì)的水不斷被回用，廢水中的其它雜質(zhì)物質(zhì)不斷被濃縮，最后以固體形式析出而達(dá)到“零排放”的目的。因此，在工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)，選擇不同的處理工藝，且需著重考慮廢水處理末端的順利結(jié)晶析鹽。
      1、脫硫廢水→預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
      2、脫硫廢水→預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)技術(shù)
      3、脫硫廢水→蒸發(fā)濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶或濃液干燥技術(shù)
      上述三種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，均有成熟投運(yùn)業(yè)績。在脫硫廢水中含有較多的鎂離子的情形下，采用第一、第二種方案存在加藥量大、污泥產(chǎn)量多的問題。
      若在第三種方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，既保留該工藝操作運(yùn)維簡便和運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，同時又使產(chǎn)生的結(jié)晶鹽可資源化，有很好的應(yīng)用前景。
      三、康景輝脫硫廢水零排放技術(shù)
      康景輝研發(fā)的新型脫硫廢水零排放技術(shù)，是在預(yù)處理單元保留了廢水中的鎂離子，并在蒸發(fā)結(jié)晶單元以副產(chǎn)品鎂鹽形式析出。
      預(yù)處理后的脫硫廢水中的鹽分主要以硫酸鎂、氯化鎂為主，還含有少量的鈉離子和鉀離子等雜質(zhì)。由于硫酸鎂和氯化鎂的沸點(diǎn)升較高，為提高蒸發(fā)效率，采用多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝。通過蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸鎂不斷以副產(chǎn)品鹽形式析出，根據(jù)蒸發(fā)試驗(yàn)結(jié)果和對廢水成分分析，硫酸鎂副產(chǎn)品鹽質(zhì)量可滿足《工業(yè)硫酸鎂》（HG/T2680—2009）中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)（合格品）
      根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際運(yùn)行分析，該技術(shù)可大幅降低去除鎂鹽等所需投加的大量藥劑，并節(jié)省投資費(fèi)用，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝水可回用于電廠。該技術(shù)對于鎂含量高的脫硫廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。