蒸發技術在氧化鋁行業的應用
來源：本站日期：2022-11-14 02:47:51 瀏覽：1998
蒸發技術是氧化鋁生產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。
一、什么是蒸發？
使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之為蒸發。
蒸發技術應用頗多，廣泛應用于化工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產用水等進入流程，導致循環母液濃度降低。
需要通過蒸發可以排出流程中多余水分，保持循環系統給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。
二、蒸發技術應用于氧化鋁行業的設備有哪些？
應用于氧化鋁生產的蒸發器結構形式有標準式、強制循環式蒸發器、板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。
1、標準式蒸發器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發器內下部，淹埋在器內溶液面以下，靠加熱產生的密度差，溶液自然循環流動進行加熱與蒸發。
2、強制循環式蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸發器內的循環次數，使其換熱效果顯著提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸發器在國內造紙行業應用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬破裂問題，不能高壓運行，鋁行業已經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。
4、管式降膜蒸發器，蒸發效果較好。管式降膜蒸發器的原理與板式降膜蒸發器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發器技術用于氧化鋁堿液蒸發，管式降膜蒸發器優點是既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。
