三效蒸發(fā)器因物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，能有效保持物料效果，節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，廣泛適用于濃縮傳統(tǒng)藥物，西藥，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流體物料，也可在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器在操作過(guò)程中由于所處理的溶液不同，所出現(xiàn)運(yùn)行耗能的原因也會(huì)不盡相同，今天小編著重分析一下關(guān)于三效蒸發(fā)器運(yùn)行耗能原因（關(guān)于三效蒸發(fā)器故障解決方法小編曾經(jīng)寫過(guò)過(guò)一篇《4大故障解決方法，讓三效蒸發(fā)器運(yùn)行更穩(wěn)定》有需要可以點(diǎn)擊查看），讓大家了解一下常見的運(yùn)行耗能原因，能輕松降低三效蒸發(fā)器的能耗。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝認(rèn)為三效蒸發(fā)器運(yùn)行耗能的原因一般是：真空度過(guò)低或者過(guò)高。
真空度是三效蒸發(fā)裝置的一個(gè)重要的工藝控制指標(biāo)，在正常情況下三效蒸發(fā)器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但無(wú)法保持濃縮物的沸點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且會(huì)增加氣耗，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。
因此在蒸發(fā)過(guò)程中應(yīng)盡可能的保持較高的真空度，保持較高的真空度可以增加末效及整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)傳熱溫差，提高裝置的生產(chǎn)能力。高真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。但是，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
影響真空度過(guò)高或者過(guò)低的因素及對(duì)策：
1、冷卻水的溫差、壓力及流量對(duì)真空度的影響
三效蒸發(fā)器的真空度是通過(guò)表面冷卻器用水冷卻二次蒸汽并用真空泵引出不凝氣體而形成的。從理論上講，蒸發(fā)系統(tǒng)所能達(dá)到的大真空度是大氣壓與冷凝器排出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽壓實(shí)隨著水溫的升高而增大的，所以排出的冷卻水溫度越低，所獲得真空度就越大。
冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
冷卻水的量不足會(huì)導(dǎo)致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會(huì)引起管道堵塞，造成閥門損壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡可能的提高冷卻水的溫差、冷卻水的壓力及冷卻水的流量，以確保獲得較高的真空度，真空度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起三效蒸發(fā)器的耗能增加。
2、使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，要會(huì)導(dǎo)致真空逐漸減少。因此要降低進(jìn)入設(shè)備的蒸汽壓力。
3、不凝氣的存在嚴(yán)重地影響了系統(tǒng)真空度，不凝性氣體的沸點(diǎn)較低，不易液化增加了真空泵的負(fù)荷；同時(shí)，不凝性氣體的存在，也影響蒸汽在列管壁的表面成膜,降低了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。因此，我們應(yīng)盡可能地減少帶入系統(tǒng)的不凝性氣體的量。
一般情況下，不凝性氣體來(lái)源于：
(1)二次蒸汽夾帶的不凝氣；
(2)冷卻水進(jìn)入真空系統(tǒng)所釋放出其溶解的不凝氣；、
(3)管道設(shè)備各個(gè)連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中提高管路和設(shè)備的密閉性能, 檢查真空泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發(fā)器中，真空度是影響整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)氣耗的重要因素，良好、穩(wěn)定的真空度，不僅能保證整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的順利運(yùn)行，而且還能節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能耗。