項目概述：
羧甲基纖維素鈉，英文縮寫為CMC，是一種被FAO和 WHO認可并批準使用的添加劑，有“工業(yè)味精”之稱，目前已被廣泛應用于食品、牙膏、陶瓷、鉆井、電池等各種行業(yè)。CMC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，具有高鹽分高COD的特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一，其高效低成本處理具有現(xiàn)實意義。
康景輝針對業(yè)主CMC廢水成分，以處理效果、綜合投資、用地、運營費用等為優(yōu)化目標，對廢水處理流程重新進行設計，通過對多效蒸發(fā)器進行了分析和優(yōu)化，以降低廢水處理過程能耗，并根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況，優(yōu)化了操作條件，進一步降低了蒸汽消耗和濃縮液溫度，提高了設備的可靠性。康景輝為業(yè)主設計多效蒸發(fā)器-膜生物反應器(MBR)作為廢水處理工藝流程，對生物膜反應器進行了優(yōu)化設計，提高了其效率。
CMC廢水特點：
羧甲基纖維素是一種通過化學反應以及提純，得到的具有醚類結構的天然纖維素衍生物。在它的分子鏈上，羧基可以反應成鹽。簡單的鈉鹽，即羧甲基纖維素鈉( Sodium Carboxymethyl Cellulose），英文簡寫為CMC。它的特性明顯，易溶于水，但是又不溶于大部分的有機溶劑，在各個行業(yè)都得到廣泛的應用。
CMC的生產(chǎn)廢水，產(chǎn)生于CMC生產(chǎn)過程中的反應部分以及洗滌部分。溶解了副產(chǎn)物氯化鈉、羥基乙酸鈉的廢水在蒸餾工序被分離出來。根據(jù)CMC生產(chǎn)規(guī)格的不同，例如取代度或者純度不同，生產(chǎn)過程中用于洗滌的溶劑，其使用量也不同，因此廢水的成分和產(chǎn)生量也會有所不同。通常，CMC工藝廢水的COD濃度范圍在50,000~80,000mg/L，鹽分含量達到60,000~100,000mg/L。
CMC工藝廢水屬于典型的高含鹽高COD濃度廢水，是不能直接排放的。由于其高含鹽高濃度的特點，無論是采用物理方法的蒸發(fā)處理，還是采用化學處理，都具有一定的難度，而且處理成本都非常高。在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，工藝廢水的組分和水質，會伴隨著所生產(chǎn)產(chǎn)品品種的不同，而產(chǎn)生較大相應幅度的變化和波動。水質波動會直接影響生物處理的效率，因此很難直接采用生物處理的方法來滿足達標排放要求。
康景輝設計的CMC廢水處理工藝：
三效蒸發(fā)器+膜生物反應器處理CMC廢水
康景輝為業(yè)主選擇使用三效并流蒸發(fā)工藝作為基本的脫鹽方式。在此基礎上，通過模擬核算對各種操作條件進行了優(yōu)化，進一步降低蒸汽消耗和濃縮液溫度，并確定設計方案。同時，確定采用膜生物反應器 MBR 作為生物處理工藝，通過優(yōu)化過程計算，確定了 MBR 的設計，提高了生物處理裝置的運行效率，以滿足達標排放的要求。
項目安裝完成并投入使用以來，從運行效果來看，出水指標COD濃度低于60mg/L，滿足達標排放的要求;裝置的實際運行費用大幅度降低，廢水處理的蒸汽單耗降低至0.314，每噸CMC成本中包含的廢水處理費用約為246元，不到原處理費用的50%;裝置運行安全可靠性大幅度提升，濃縮液出口溫度降低，基本沒有出現(xiàn)過鹽析堵管的現(xiàn)象；用地規(guī)模也控制在800m2以內，滿足設計的要求。
通過經(jīng)濟效益分析可知，在滿負荷生產(chǎn)的條件下，新裝置每年可以節(jié)約廢水處理成本370余萬元，當年就可以回收投資成本。
