20%濃度氯化鈉廢水處理案例
來源：本站日期：2020-04-11 07:37:51 瀏覽：5037
項目名稱：氯化鈉廢水處理案例
蒸發器類型：三效TVR蒸發器
設備規格：處理量5.2T/H
項目概述：
客戶公司廢水處理項目主要含量為氯化鈉廢水，物料成分為20%濃度的純氯化鈉濃鹽水。康景輝針對客戶公司提供的廢水水樣進行檢測，推薦設計了符合客戶要求的氯化鈉廢水處理蒸發器，采用三效蒸發工藝，用于處理該氯化鈉廢水的蒸發結晶。
氯化鈉廢水水質特點及工藝分析
客戶公司物料成分主要為：20%濃度的純氯化鈉濃鹽水，含氯化鈉廢水中COD較低，所含氯化鈉鹽隨溫度變化波動較小，一般通過控制結晶溫度，能得到較為純凈的氯化鈉結晶鹽。康景輝考慮到原水進料濃度較高，因此我們選擇采用三效蒸發器，一效順流工藝，二、三效平流工藝來處理氯化鈉廢水物料。
結合物料需要蒸發結晶設計要求，選擇三效強制循環蒸發結晶器，強制循環具有高流速、高旺盛湍流的特點，適合處理需要結晶物料。
氯化鈉廢水處理三效蒸發器材質選擇
由于物料主要是氯化鈉，因此我們設計加熱器采用TA1材質，分離器主體采用TA2材質、與物料接觸的管道選用TA2材質，與物料接觸泵組過流部件采用2205雙相鋼材質，蒸汽冷凝水等其他部分管道可選用316L或304不銹鋼材質。
三效TVR蒸發器核心設備：蒸汽噴射熱泵
噴射式熱泵的工作原理是以蒸汽減壓前后的能量差為動力，高壓蒸汽通過噴嘴時產生高速氣流，在噴嘴出口處產生低壓區，在此區域將低壓蒸汽吸入設備，高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過混合室進行良好混合，混合后的蒸汽再通過擴壓室恢復部分壓力損失，達到要求的蒸汽壓力后進蒸發系統。
也就是將從分離器出來的二次蒸汽的一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。通過蒸汽噴射式熱泵吸入的低壓蒸汽是蒸發系統一效蒸發產生的部分蒸汽，使低焓熱能得到充分利用，達到節約能源的目的。蒸汽噴射式熱泵的節能率可以達到35%左右，具有很好的實用性。
20%濃度的純氯化鈉濃鹽水蒸發結晶工藝設計簡述
順平流工藝流程描述：
原液首先進入預熱系統預熱；
預熱后的物料進入一效強制循環泵入口，經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；
當二、三效需要加料時，自控系統會自動把一效濃縮液在轉料泵的作用下，分別送入二三效，當二效、三效晶漿濃度達到設計值要求時同時排出分離器；
晶漿首先進入稠厚器增稠，再進入離心機固液分離，得到固體產出系統，母液全部返回預熱系統。
氯化鈉廢水三效TVR蒸發器案例實拍：
項目合作流程
